發布者：江蘇萬博弘金屬材料有限公司　　發布時間：2009/6/2　　閱讀：1545次

邯鋼第二條200萬噸球團生產線投產

  6月1日，河北鋼鐵集團邯鋼第二條200萬噸球團生產線正式投產，這是邯鋼老區改造第一個投產建成的項目。該生產線將滿足邯鋼新區兩座3200m³級大型高爐對優質酸性球團礦需求和彌補老區改對球團礦需求的不足，讓高爐“吃上精品細糧”，將進一步改善邯鋼高爐生產的技術經濟指標，提高熟料比，改善高爐入爐原料結構，提高資源利用率，有效降低鐵前成本。
   該生產線總投資超過3.1億元，年產200萬噸酸性球團，采用鏈篦機—回轉窯—環冷機酸性氧化球團焙燒工藝，整體裝備達到國內先進水平。與國內較多的豎爐焙燒工藝和鏈式焙燒機焙燒工藝相比，具有較高的適應性和節能降耗性能，工藝技術可靠實用，工序匹配合理，生產的酸性球團抗壓強度達到2300N。
   該生產線在第一條生產線的基礎上，汲取大量的先進、成熟技術：優化了干燥機的設計，鏈篦機由長度57米加長為60米；抽風干燥調整為鼓風干燥；窯頭結構冷卻風機風量加大；環境電除塵系統由比第一條生產線增加一半,并成功引用氣力輸送方案工藝；增設干返料處理系統；采用了多項節能減排技術，選用節能型電氣設備；生產過程產生的氣體余熱盡全部回收利用；除塵粉塵、冷卻水全部實現循環利用。該生產工藝參數具備可調控性和熱能循環利用等節能降耗的功能，每小時利用焦爐煤氣8000m³-9000m³，可以使煤氣資源得到充分利用；在生產過程中其熱利用值較高，是燒結礦生產的50%，生產一噸球團礦，比生產一噸燒結礦可節約標煤25kg-30kg，較好實現資源綜合利用，達到節能減排效果。
   此外，邯鋼老區加大改造力度，降低煉鐵成本，提高產品質量，邯鋼還建設了435m²燒結機和管狀帶式輸送機等先進裝備。 邯鋼435m²燒結機是河北省目前最大、自動化程度最高、工藝最先進的燒結機，實現全自動在線成品燒結礦取樣系統，可減少燒結礦的轉運次數，提高燒結礦成品率；環冷機高溫段廢氣余熱回收利用，節約能源。管狀帶式輸送機，是邯鋼首次投入生產的先進原料運輸裝備，有布置靈活、輸送量大、環保無污染、整體投資省，對復雜地形適應性強等優點。